鈦焊管焊接過程中，鈦合金易與空氣中的氧、氮、氫發(fā)生反應，生成脆性化合物導致焊縫性能劣化，惰性氣體（以氬氣為主）通過精準隔離空氣、穩(wěn)定焊接環(huán)境，成為保障焊接質(zhì)量的核心技術(shù)手段。其保護機制需覆蓋焊接全流程，實現(xiàn)“熔池-熱影響區(qū)-冷卻階段”的全方位防護。
焊接核心區(qū)域的惰性氣體防護是關(guān)鍵。采用氬弧焊工藝時，通過焊槍噴嘴噴出高純氬氣（純度≥99.99%），形成密閉氣流罩包裹熔池。噴嘴口徑需根據(jù)管材壁厚（2-10mm對應8-15mm口徑）匹配，氬氣流量控制在8-15L/min，確保氣流均勻覆蓋熔池及周邊5-8mm區(qū)域，隔絕氧氮接觸。對于大口徑鈦焊管，可搭配側(cè)吹氬氣裝置，消除焊接盲區(qū)的氣體紊流。
熱影響區(qū)的延時保護不可或缺。鈦合金在300℃以上仍易氧化，焊接完成后需持續(xù)通氬氣冷卻，延時時間根據(jù)管材直徑調(diào)整（φ10-50mm對應10-30秒），直至焊縫及熱影響區(qū)溫度降至200℃以下，避免高溫狀態(tài)下的二次氧化。同時，采用帶氬氣保護的拖罩裝置，跟隨焊槍移動，延長熱影響區(qū)的氣體防護時間。
管內(nèi)氣體置換是易忽視的防護環(huán)節(jié)。焊接前需向鈦焊管內(nèi)部通入氬氣，置換管內(nèi)空氣，通過氧氣含量檢測儀確認管內(nèi)氧含量≤0.01%后方可施焊。對于長距離管材，采用分段通氣方式，在管道兩端及中間位置設(shè)置通氣口，確保管內(nèi)氣流均勻，防止內(nèi)壁氧化產(chǎn)生色差或脆化層。
惰性氣體的防護效果需通過工藝參數(shù)精準控制，結(jié)合流量監(jiān)測、密封檢測等輔助手段，可使鈦焊管焊縫氧化率降至0.1%以下，顯著提升焊接接頭的強度與耐蝕性，為高端領(lǐng)域應用提供可靠保障。